預(yù)防纏輥產(chǎn)生可采取以下措施：

    （1）不使用有裂紋的軋輥，軋輥表面裂紋較小時，磨輥時往往不易發(fā)現(xiàn)，但在使用中熱膨脹，裂紋處粘鋁軋在鋁單板板材上便可發(fā)現(xiàn)，軋制時發(fā)現(xiàn)軋輥裂紋就應(yīng)立即換輥，并應(yīng)定期對軋輥進行探傷。

    （2）提高乳液的潤滑性。在生產(chǎn)中使用一段時間的乳液可能混人一此機械油及其他雜質(zhì)，以及在高溫下長時間工作都會造成乳液的老化，使乳液潤滑性能降低，尤其是高溫下的潤滑性更差，即防粘降摩能力降低。為此，應(yīng)進一步提高乳液潤滑性，同時要加強乳液過濾和避免混人機械油等。

    （3） 加大乳液噴射量。它不僅可以潤滑、冷卻、洗滌，還可能使新生的帶板表面迅速形成較厚的氧化膜，使粘鋁纏輥的可能性減少。為此，應(yīng)經(jīng)常檢查乳液閥、乳液管路、乳液噴嘴等乳液循環(huán)系統(tǒng)是否暢通良好。

    （4） 連續(xù)軋制高塑性板材時，如果發(fā)現(xiàn)鋁單板帶板表面發(fā)白或條狀發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)加人乳劑，提高乳液濃度，同時使用下軋輥衛(wèi)板的乳液噴嘴向帶板下面及軋輥噴射乳液，這樣可使乳液量和潤滑性增加，減少纏輥的可能性。

    （5） 經(jīng)常檢查調(diào)整衛(wèi)板間隙，避免軋制過程中個別道次壓下量過大，造成衛(wèi)板變形，勒傷軋輥，并使軋輥和軋件的乳液供給量減少。

    （6）控制好道次加工率，使最后道次的軋制率適當(dāng)減小。

    （7）為了避免無乳液軋制板材造成纏輥，可采用道次軋制時乳液自動控制。