噴涂是鋁單板必須要進(jìn)行的加工工藝之一，通過噴涂不僅可以使鋁單板表面色彩多種多樣，還能大幅度提高鋁單板的耐酸堿性，大大延長了鋁單板的使用壽命。那么，鋁單板噴涂前處理工藝是怎樣的？下面我們一起來看看鋁業(yè)專家的介紹。

　　鋁業(yè)專家介紹說，鋁單板噴涂前處置的技術(shù)流程許多，可依據(jù)具體情況，如廠房條件即空間方位巨細(xì)、工件原料（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件外表情況（銹蝕、防銹油、雜物）、出產(chǎn)批量、質(zhì)量需求等挑選。不一樣的出產(chǎn)廠家選用的流程不盡一樣。如客車出產(chǎn)的全體流程及質(zhì)量需求根本一樣，前處置流程通常有以下兩種：
　　1、制件前處置
　　典型的技術(shù)流程：
　　預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化
　　廠家可依據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整:
　　作為制件前處置，酸洗除銹是必不可少的。但在前處置過程中，最佳將銹蝕件和非銹蝕件分隔，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件最佳不要進(jìn)行酸洗。
　　2、產(chǎn)品前處置
　　產(chǎn)品前處置是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行外表處置，當(dāng)前已有不少廠家選用。工序間搬運(yùn)有手動(dòng)操控和主動(dòng)操控兩種。對(duì)比先進(jìn)的是選用PLC程序主動(dòng)操控，能完結(jié)工序間主動(dòng)搬運(yùn)。通常流程為： 脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。
　　噴涂前處置的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清潔機(jī)，其清潔原理是借助于噴發(fā)機(jī)械力和化學(xué)作用，來完結(jié)去油、磷化、鈍化、清潔等技術(shù)過程。
　　噴淋式聯(lián)合清潔機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
　　其布局特點(diǎn)是：前處置出產(chǎn)線各工序噴淋管安置在地道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來供給。各工序間都有門洞板離隔，以防竄液。各加熱液槽的加熱辦法有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序別離設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為避免各加熱段地道頂部及門洞處溢出蒸汽，在地道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
　　各技術(shù)操控要素分述如下：
　　1、脫脂
　　脫脂機(jī)理是經(jīng)過脫脂劑對(duì)各類油脂的皂化、加溶、潮濕、渙散、乳化等作用，然后使油脂從工件外表脫離，成為可溶性的物質(zhì)或被乳化、渙散而均勻安穩(wěn)地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評(píng)估首要是以脫脂后工件外表不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后外表應(yīng)被水徹底潮濕為規(guī)范。脫脂質(zhì)量的好壞首要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處置時(shí)刻、機(jī)械作用和脫脂液含油量等要素：
　?。?）游離堿度（FAL）
　　脫脂劑濃度恰當(dāng)才干確保最佳作用。通常只需求檢測(cè)脫脂液的游離堿度，F(xiàn)AL過低，除油作用相對(duì)較差；FAL過高，不只構(gòu)成材料糟蹋，也給后道水洗增加擔(dān)負(fù)，嚴(yán)峻者還會(huì)污染后序的表諧和磷化。
　　（2）脫脂液的溫度
　　任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度，溫度低于技術(shù)需求，不能充沛發(fā)揮脫脂作用；溫度過高，不只增加耗能，還能帶來一些副作用。如脫脂劑蒸騰過快、工件脫離槽液時(shí)因外表枯燥速度較快，而易構(gòu)成工件返銹、堿斑、氧化等弊端，影響后道工序的磷化質(zhì)量。主動(dòng)溫控也需求定時(shí)進(jìn)行校核。
　?。?）處置時(shí)刻
　　脫脂液有必要和工件上的油污充沛觸摸，有滿足的觸摸反響時(shí)刻，才干確保有杰出的脫脂作用。但脫脂時(shí)刻過長，會(huì)增加工件外表的鈍性，影響磷化膜的生成。
　　（4）機(jī)械作用的影響
　　脫脂過程中，輔以機(jī)械作用，選用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的辦法，能夠加強(qiáng)除油作用,縮短浸漬清潔的時(shí)刻；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。
　?。?）脫脂液含油量：
　　跟著槽液的循環(huán)運(yùn)用，油污含量在槽液內(nèi)會(huì)不斷增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定份額時(shí)，脫脂劑的脫脂作用及清潔功率會(huì)顯著降低，即便經(jīng)過增加藥劑保持槽液高濃度，被處置工件外表的清潔度仍不會(huì)有所晉升。已老化蛻變的脫脂液，有必要全槽替換。產(chǎn)品出產(chǎn)通常依據(jù)槽液的運(yùn)用時(shí)刻及處置工作量當(dāng)令進(jìn)行換槽。
　　2、酸洗
　　產(chǎn)品制作用鋼材在軋壓成型或儲(chǔ)藏運(yùn)送過程中，外表會(huì)發(fā)生銹蝕。因?yàn)殇P蝕層布局疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁單板鐵可組成原電池，進(jìn)一步促進(jìn)鋁單板腐蝕，使涂層很快被損壞，因而涂裝前有必要將其除凈。產(chǎn)品通常常用的是酸洗除銹，它不會(huì)使鋁單板工件變形，每個(gè)旮旯的銹蝕都能鏟除潔凈，除銹速度快，本錢相對(duì)較低。酸洗質(zhì)量首要是以酸洗后的工件不該有目視可見氧化物、銹及過蝕表象為規(guī)范，影響除銹作用的要素首要有：
　?。?）游離酸度（FA）
　　測(cè)定酸洗槽的游離酸度FA，是驗(yàn)證酸洗槽除銹作用凹凸的最直接有用的評(píng)估辦法。游離酸度低，除銹作用差。游離酸度過高時(shí)，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，晦氣于勞動(dòng)維護(hù)；鋁單板外表易發(fā)生“過蝕”表象；并且殘酸的清潔對(duì)比艱難，易致使后續(xù)槽液的污染。
　　（2）溫度、時(shí)刻
　　大多數(shù)酸洗是在常溫下進(jìn)行的，當(dāng)運(yùn)用加熱酸洗時(shí)，通常操控在40℃～70℃之間，盡管溫度對(duì)酸洗才能的進(jìn)步影響較大，但溫度過高會(huì)加重對(duì)工件、設(shè)備的腐蝕，對(duì)工作環(huán)境的影響也十分晦氣；并且在徹底除掉銹跡的前提下，酸洗時(shí)刻應(yīng)盡能夠短，以削減鋁單板的腐蝕和氫脆的影響。因而處置過程中應(yīng)嚴(yán)格操控槽液的溫度和工件的處置時(shí)刻。
　　（3）污染老化
　　酸液在除銹過程中，會(huì)不斷帶入油污或其它雜質(zhì)，其間的懸浮雜質(zhì)可經(jīng)過刮撈的辦法進(jìn)行去掉；當(dāng)可溶性的鐵離子超越必定含量時(shí)，槽液的除銹作用不但會(huì)大大降低，并且過量的鐵離子隨工件外表的殘液混入磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化，嚴(yán)峻影響工件的磷化質(zhì)量，通常酸液的鐵離子含量應(yīng)操控在不超越6%~10%為宜。超越操控目標(biāo)時(shí)有必要替換槽液。
　　3、表調(diào)
　　外表調(diào)整劑能夠消除工件外表因堿液除油或酸洗除銹所構(gòu)成的外表狀況的不均勻性，使鋁單板外表構(gòu)成很多的極細(xì)的結(jié)晶中間，然后加速磷化反響的速度，有利于磷化膜的構(gòu)成。
　?。?）水質(zhì)的影響
　　槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)峻、鈣鎂離子含量較大，會(huì)影響表調(diào)液的安穩(wěn)性，槽液制造時(shí)可預(yù)先增加軟水劑以消除水質(zhì)對(duì)表調(diào)液的影響。
　　（2）運(yùn)用時(shí)刻
　　通常表調(diào)劑選用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當(dāng)運(yùn)用時(shí)刻較長或所含雜質(zhì)離子較多時(shí)膠體活性會(huì)損失，此刻膠體的安穩(wěn)狀況被損壞，槽液沉積分層，呈絮狀,此刻有必要替換槽液。
　　4、磷化
　　磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反響構(gòu)成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所構(gòu)成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜?？蛙囃垦b常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的首要意圖是給基體鋁單板供給維護(hù)，在必定程度上避免鋁單板被腐蝕；用于涂漆前打底，進(jìn)步漆膜層的附著力與防腐蝕才能。磷化是整個(gè)前處置技術(shù)最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其反響機(jī)理雜亂且影響要素較多，因而磷化槽液相對(duì)于其它槽液的出產(chǎn)過程操控要雜亂得多。
　?。?）酸比(總酸度與游離酸度的比值)
　　進(jìn)步酸比可加速磷化反響速度，使磷化膜薄而詳盡，但酸比過高會(huì)使膜層過薄，易致使磷化工件掛灰；酸比過低，磷化反響速度緩慢，磷化晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化工件易生黃銹。通常來說磷化藥液系統(tǒng)或配方不一樣其酸比巨細(xì)需求也不一樣。
　?。?）溫度
　　槽液溫度恰當(dāng)進(jìn)步，成膜速度加速，但溫度過高，會(huì)影響酸比的改變，進(jìn)而影響槽液的安穩(wěn)性，一起膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。
　?。?）沉渣量
　　跟著磷化反響的不斷進(jìn)行，槽液內(nèi)的沉渣量會(huì)逐步增多，過量的沉渣會(huì)影響工件外表的界面反響，致使磷化膜發(fā)花、掛灰嚴(yán)峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依據(jù)處置的工件量和運(yùn)用時(shí)刻當(dāng)令進(jìn)行倒槽，進(jìn)行清渣除淤。
　?。?）亞硝酸根NO-2（促進(jìn)劑濃度）
　　NO-2可加速磷化反響速度，進(jìn)步磷化膜的細(xì)密性和耐腐蝕性，含量過高時(shí)使膜層易呈現(xiàn)白點(diǎn)或發(fā)彩表象；過低，成膜速度緩慢，磷化膜易生黃銹。
　?。?）硫酸根SO2-4
　　酸洗液濃度過高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液內(nèi)硫酸根離子增高，過高的硫酸根離子會(huì)減慢磷化反響速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴(yán)峻，磷化膜的耐蝕性降低。
　?。?）亞鐵離子Fe2+：
　　磷化溶液中含亞鐵離子量過高時(shí)，會(huì)使常溫磷化膜防腐才能降低；會(huì)使中溫磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；會(huì)使高溫磷化液沉渣量增大，溶液變混濁，一起游離酸度升高。
　　5、鈍化（關(guān)閉）
　　鈍化的意圖是關(guān)閉磷化膜孔隙，進(jìn)步磷化膜耐蝕性，特別是進(jìn)步漆膜的全體附著力和耐腐蝕性。當(dāng)前通常選用含鉻處置和無鉻處置兩種辦法，但是有一些用堿性無機(jī)鹽型鈍化（大多數(shù)含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等），這些物質(zhì)嚴(yán)峻危害漆膜的長時(shí)間附著力和耐蝕性。
　　6、水洗
　　水洗的意圖是鏟除工件外表從上一道槽液所帶出的殘液，水洗質(zhì)量的好壞可直接影響工件的磷化質(zhì)量和整個(gè)槽液的安穩(wěn)性。水洗槽液通常操控以下內(nèi)容：
　?。?）淤泥殘?jiān)坎荒苓^高。含量過高易呈現(xiàn)工件外表掛灰。
　?。?）槽液外表應(yīng)無懸浮雜質(zhì)。通常水洗辦法選用溢流水洗，以確保槽液外表無懸浮油污或其它雜質(zhì)。
　?。?）槽液PH值應(yīng)接近于中性。PH值過高或過低都簡單致使槽液串槽，然后影響后續(xù)槽液的安穩(wěn)性。
    鋁單板的噴涂工藝過程比較復(fù)雜，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都要求極為精細(xì)的操作，其中尤其以溫度的控制更為重要，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員親自操作才能保證加工質(zhì)量。