在鋁單板煉制的過(guò)程中，加入稀土元素能使鋁單板的性能大幅度提升，因此，稀土元素的作用是十分重要的。那么，稀土元素在鋁單板中的效果受到那些因素影響？我們一起來(lái)看看鋁業(yè)專家的介紹。

　　1、稀土元素種類的影響
　　研討了單一稀土及混合稀土對(duì)共晶Al-Si合金的變質(zhì)效果，發(fā)現(xiàn)Eu具有最強(qiáng)的變質(zhì)才干，La次之，Ce、Pr、Nd和混合稀土的變質(zhì)才干稍低于La。稀土的變質(zhì)才干隨原子半徑的減小而敏捷下降，到Er、Y已基本不具有變質(zhì)才干，且RE的變質(zhì)效果對(duì)冷速靈敏，適用于金屬型鑄件。
　　2、稀土元素加入量的影響
　　稀土在鋁合金中的效果不只與稀土元素的品種和鋁合金的品種有關(guān)，稀土增加量不一樣，其效果也不一樣。在ZA1Si7Mg1A合金中加入稀土后，合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都有不一樣程度的進(jìn)步， 并且兩者的最佳效果都出如今加入4.5%RE時(shí)。加入量小于該值時(shí)，隨稀土溶入量的升高，合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率同步升高；加入量大于4.5%之后，合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率同步下降。指出在Ti-B-Sr聯(lián)合細(xì)化變質(zhì)的A356鋁合金中增加適當(dāng)?shù)南⊥粒?不只有細(xì)化和變質(zhì)的歸納效果，并且能夠有用減緩變質(zhì)劑的“闌珊”表象；一起，能夠強(qiáng)化Sr對(duì)硅相的變質(zhì)效果，削減合金針孔的數(shù)量，改進(jìn)合金的冶金質(zhì)量。可是增加過(guò)量的稀土則能夠構(gòu)成RE-Sr金屬間化合物，弱化Sr對(duì)硅相的變質(zhì)效果；中最佳的Al-10RE中心合金加入量為3%。研討了Sr變質(zhì)對(duì)AlSi7Cu2Mg合金伸長(zhǎng)率的影響，得到了Al-Si合金的最佳變質(zhì)技術(shù)：Sr的加入量0.04%，靜置時(shí)刻60 min，加入時(shí)鋁液溫度750℃。
　　其原因是：稀土增加量較小時(shí)，不會(huì)構(gòu)成稀土金屬間化合物；當(dāng)增加量足以到達(dá)生成金屬間化合物、共晶復(fù)合物的金屬纖維安排及固溶強(qiáng)化相時(shí)， 能夠明顯進(jìn)步合金基體的高溫功能。過(guò)量的稀土則會(huì)加重富RE相的集合，變成夾雜物，然后下降合金熔體的流動(dòng)性。
　　3、變質(zhì)技術(shù)的影響
　　變質(zhì)技術(shù)直接影響著稀土的變質(zhì)效果。對(duì)Al-Si合金，取得安穩(wěn)變質(zhì)安排的關(guān)鍵是削減稀土的燒損，并避免稀土的偏聚， 使稀土敏捷均勻地分散到鋁液中。稀土變質(zhì)有一潛伏期，即有必要在高溫下堅(jiān)持必定時(shí)刻，稀土才干發(fā)揚(yáng)最大變質(zhì)效果。在金用模冷卻條件下，Al-Si合金的潛伏期為1-2 h， 且隨溫度升高而縮短。潛伏期的長(zhǎng)短，首要取決于稀土在鋁液中的分散速度，生產(chǎn)中可根據(jù)變質(zhì)處理到澆注的時(shí)刻距離長(zhǎng)短來(lái)挑選適宜的保溫溫度及保溫時(shí)刻，以期在澆鑄時(shí)能到達(dá)最佳的變質(zhì)效果。張衛(wèi)文等在研討中發(fā)現(xiàn)過(guò)共晶Al-Si合金在選用稀土變質(zhì)時(shí)呈現(xiàn)不完全共晶安排。一起進(jìn)一步對(duì)其發(fā)生機(jī)理進(jìn)行探究指出，為使合金的安排均勻化，應(yīng)使初晶散布均勻， 有必要盡量按捺共晶Si變成搶先相。由此可采納加大冷卻速度，拌和熔體等辦法。
　　由上面的介紹可見，在鋁單板煉制過(guò)程中，不同的稀土種類所起到的效果是有所區(qū)別的，另外，加入稀土元素量的多少也會(huì)影響到其效果，因此，選擇合適的稀土種類及控制好數(shù)量是必須的。