鋁單板加工工藝流程:鈑金篇

    1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來.(由現(xiàn)場施工隊繪制草圖,發(fā)往我司,經(jīng)我公司技術(shù)人員設(shè)計深化)

    2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件.(如三角形,平行四邊形,及其他不規(guī)則形統(tǒng)稱異性板都需要繪制展開圖,鋁板上的沖孔及雕花鏤空形狀都在該過程完成.該過程視異性板多少定下單時間長短.)

    3.電腦排版用料套料.將不同鋁單板的展開圖經(jīng)電腦排序,排列在不同大小的板材上已達到鋁板基材的最大利用率.

    4.異性板的編程,將不規(guī)則鋁板的展開圖導(dǎo)入程序編碼,做成機器識別的程序,等待數(shù)控雕刻開料.

    5.開料,開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

    1) 剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

    2). 沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果,3) .數(shù)控雕刻機開料.數(shù)控雕刻機下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.加工時要注意如何排版比較合理省料.

    3.沖孔.就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應(yīng)的孔位,以便組裝時安裝角碼.加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確.4.折彎.折彎就是根據(jù)圖紙將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折.對于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個折彎太過靠近的情況可以用數(shù)控開槽機對某些折彎處進行開槽處理,然后折成需要的角度.折彎前要先測量開好的原料各邊長度是否正確,折彎后用量角器測量各彎度是否正確.

    卷板:就是把需要完成相應(yīng)弧度的板材用數(shù)控卷板機進行加工

    5.焊接.焊接就是將多個鋁材零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個鋁板的邊縫焊接,以增加其強度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊.當(dāng)需加工出的鋁板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時可拆分為幾部分,通過焊接打磨來達到最終效果.

    6.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件(鋁板、角碼、加強筋等)按照一定的方式組裝在一起,使之成為一個完整的料品.(其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.

    7.打磨,將鋁板焊接部分及經(jīng)打磨拋光,使鋁板表面光滑平整.