偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁單板鋁材變黃,究竟是什么原因呢?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析以下四種情況.

    1、電泳漆自身致使的黃變表象

    陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的.電泳型材在烘烤過程中,樹脂發(fā)作交聯(lián)反響,生成平坦、通明的涂膜.可是有些電泳漆廠家因?yàn)槌霎a(chǎn)工藝的不成熟,或許是為了下降成本運(yùn)用質(zhì)量較差的化工原料,然后致使其固化規(guī)模比較窄.烘烤稍有缺乏,漆膜硬度不行;烘烤稍稍過了頭,漆膜就會(huì)發(fā)作黃變,給出產(chǎn)管理帶來必定的艱難.

    2、氧化時(shí)導(dǎo)電不良致使的黃變表象

    型材與導(dǎo)電桿觸摸不良,接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增,型材端頭就會(huì)發(fā)熱,氧化膜生成過快并伴有炙烤表象,乃至呈現(xiàn)氧化膜的粉化.這時(shí)的氧化膜有些污濁,色彩呈現(xiàn)黃變,若是再進(jìn)行電泳出產(chǎn)就會(huì)呈現(xiàn)十分顯著的黃變表象.這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支,而且根本上都是呈現(xiàn)在型材的端頭.因而,必定要采納辦法來確保型材與導(dǎo)電桿觸摸杰出.

    3、電泳前水洗不完全致使的黃變表象

    氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的布局就決議了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸.通常,用來電泳的型材若是水洗不完全,就很有能夠呈現(xiàn)黃變表象.關(guān)于這種黃變表象,通常都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然后使電泳漆膜發(fā)作的黃變,關(guān)于這種知道,不敢茍同,因?yàn)檫@種黃變不是漆膜發(fā)作的黃變,而是氧化膜的黃變.正常的氧化膜是明澈、通明的,若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根,高溫情況下,氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)作反響,然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁,通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性,對(duì)光線的高反射性,然后使這種缺點(diǎn)得到進(jìn)一步擴(kuò)大,就構(gòu)成所說的黃變.因而,電泳前的幾道水洗十分要害,不只要確保水洗水質(zhì),還要確保水洗溫度和水洗時(shí)刻.

    4、氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象

    為了到達(dá)較好的除灰效果,在中和槽里增加必定份額的硝酸本無可厚非,可是若是中和后水洗操控欠好,硝酸就會(huì)被帶到氧化槽,氧化槽里的硝酸根到達(dá)必定濃度時(shí),就會(huì)對(duì)氧化形成必定的影響,乃至致使電泳型材的黃變.氧化過程中,進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對(duì)氧化膜起到刻蝕效果,腐蝕氧化膜的阻擋層,使氧化膜孔變深,進(jìn)而改動(dòng)膜孔的布局.這種腐蝕對(duì)氧化膜發(fā)作兩種影響:1、氧化膜的阻擋層變薄,與鋁基體接合的緊密性變差,進(jìn)而形成氧化膜的附著力下降.2、在正常水洗條件下,很難把膜孔中的硫酸根除掉.這種條件下所出產(chǎn)的電泳型材相同會(huì)有黃變表象.如何來避免這種黃變表象呢?在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑,調(diào)PH 值8~9.5,水洗2~3分鐘,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再進(jìn)行電泳出產(chǎn),就不會(huì)呈現(xiàn)黃變表象了.