鑄造鋁合金由于其比強度高、比剛度高、密度小、擠壓加工性能良好、鋁資源豐富等原因已被廣泛應(yīng)用于工程的各個領(lǐng)域.但鑄造鋁合金硬度低、耐磨性差,在惡劣的環(huán)境下容易被腐蝕.因此,鑄造鋁合金要得到更廣泛的運用,必須有相應(yīng)的表面處理技術(shù)來改善這些缺點.鋁合金微弧氧化處理技術(shù)能夠在鋁合金表面原位生成一層具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蝕性能,且和基體具有較強結(jié)合力等優(yōu)異性能的氧化鋁陶瓷膜層.該技術(shù)可有效地解決鋁合金表面硬度低、耐磨性差、易腐蝕等缺陷,從而可顯著延長鑄造鋁合金制品的使用壽命.目前,科研人員做了大量的有關(guān)鋁合金微弧氧化的研究,但在實際應(yīng)用中還是遇到很多難題.本文在三種體系下選取最優(yōu)試樣,然后和基體做摩擦磨損對比試驗.

    實驗材料是自行研制的新型高強度Al-Cu系鑄造鋁合金.首先采用線切割的方法得到30.5mm×7mm×8mm的鑄造鋁合金試樣,然后分別用砂紙由粗到細依次打磨,最后用丙酮除油且經(jīng)超聲波清洗機清洗.用自制微弧氧化設(shè)備分別在鋁酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽體系下對試樣進行溶液配方的微弧氧化實驗.

    本實驗是采用MMS-2A型屏顯式磨擦磨損試驗機評定陶瓷層的耐磨性.測定微弧氧化試樣和基體在往復(fù)運動下的耐磨性能和摩擦系數(shù),該實驗中以GDL鋼作為對磨材料,外形尺寸與鋁合金試樣相同.摩擦類型為滑動摩擦,潤滑油選用專用的液壓冷凍油,滴油速度40d/min.載荷100N,轉(zhuǎn)速200r/min,實驗時間30min.試驗完成后重復(fù)對試樣進行清洗和烘干處理并準(zhǔn)確稱量出試驗后試樣的質(zhì)量.算出磨損質(zhì)量損失.

    結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)過微弧氧化處理的試樣的耐磨性能和基體相比得到顯著提高,且在鋁酸鹽體系中、磷酸鹽體系中、硅酸鹽體系中的耐磨性能的提高幅度依次減弱.