擠壓筒的加熱及在擠壓過程中的溫度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、工具使用壽命、生產(chǎn)成本以及能耗和環(huán)保等均有重大意義,本文在分析了傳統(tǒng)的擠壓筒加熱系統(tǒng)及溫控裝置的弊端之后,介紹了新型的鋁擠壓筒智能高效長(zhǎng)壽命直插式金屬加熱管的研制與應(yīng)用情況.

    1.1擠壓筒溫度控制在鋁擠壓過程中的重要作用

    鋁及鋁合金在擠壓前,擠壓工具特別是擠壓筒的預(yù)熱及擠壓過程中的溫度控制直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率.擠壓工具的使用壽命和生產(chǎn)成本的高低以及能耗和勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境.如果能有效精 確地控制擠壓筒的梯度加熱,實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓,則對(duì)鋁擠壓過程提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省操作時(shí)間,提高生產(chǎn)效益和節(jié)能減時(shí)等具有更加重大的意義.

    1.2傳統(tǒng)的擠壓筒加熱與溫度控制存在的重大問題

    鋁擠壓筒的預(yù)加熱方式很多,其中常見的使用方法是采用在擠壓筒外殼加"C"型電阻絲進(jìn)行加熱或用環(huán)形(哈佛)式回?zé)峁墉h(huán)抱在擠壓筒內(nèi)膽與外膽之間,利用電能產(chǎn)生熱能,來(lái)保持?jǐn)D壓過程所需的溫度,傳統(tǒng)加熱方式的主要弊端是加熱效率低,加熱時(shí)間長(zhǎng),能耗大,加熱管使用壽命短,而且加熱不均,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,損傷擠壓筒,控溫效果差,不能形成擠梯度加熱與實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量,有時(shí)還會(huì)嚴(yán)重產(chǎn)生鳴聲,惡化環(huán)境,出現(xiàn)事故,生產(chǎn)和安裝也比較麻煩.并且安裝和檢修影響環(huán)境.由此可見,傳統(tǒng)的擠壓筒加熱方式已成為高速發(fā)展鋁擠壓生產(chǎn)和技術(shù)的障礙,必須另辟新徑研發(fā)新一代先進(jìn)的擠壓筒加熱與溫控系統(tǒng)以滿足鋁擠壓高速發(fā)展的需求.針對(duì)上述問題,XX公司引入智能化零部件管理系統(tǒng)與SolindWorks、ERP集成,建立了10萬(wàn)個(gè)以上3D模型數(shù)據(jù)庫(kù).拿到客戶新圖就開始匹配搜索,提高了產(chǎn)品評(píng)審科學(xué)性、加快了模具開發(fā)效率,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品評(píng)審、模具開發(fā)、模具報(bào)廢數(shù)據(jù)智能化管理.

    1.3立項(xiàng)的過程與研制成果應(yīng)用的重大意義

    張家港市東航電熱電器廠,是研制各種金屬管狀電熱元件產(chǎn)品的制造者,也是國(guó)內(nèi)外銅、鋁擠壓筒加熱系統(tǒng)的主要供應(yīng)商.長(zhǎng)期的生產(chǎn)與使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)傳統(tǒng)擠壓筒加熱方式的弊端及其產(chǎn)生的原因有了深刻的認(rèn)識(shí),根據(jù)國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)用戶的迫切要求,響應(yīng)國(guó)家"十二五"節(jié)能減排的號(hào)召,公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理為首成立了研究攻關(guān)小組,于2005年立項(xiàng)研制并開發(fā)新一代擠壓筒加熱與智能高效節(jié)能直插式加熱管系統(tǒng),以產(chǎn)、學(xué)、研、用等形式,組 織國(guó)內(nèi)有關(guān)學(xué)者和專家開展了小試、中試、大試到產(chǎn)業(yè)化的漫長(zhǎng)的艱苦卓越的研究試驗(yàn)與試制工作,經(jīng)過了十多年的努力,終于首創(chuàng)了我國(guó)第 一套鋁擠壓筒智能高效長(zhǎng)壽命節(jié)能直插式金屬加熱管系統(tǒng),并產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用到國(guó)內(nèi)外上千臺(tái)鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)線上,為我國(guó)乃至世界擠壓機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn).