一塊質(zhì)量及格的鋁單板從其選材到出廠期間，需經(jīng)過大大小小數(shù)十道加工制造工序。其中，鋁單板基材表面陽極氧化著色封孔處理工藝就是其中一環(huán)，那么，鋁單板基材表面陽極氧化著色封孔處理工藝是怎樣的呢？下面我們由鋁業(yè)專家為我們介紹下。

　　鋁業(yè)專家介紹說，鋁單板基材的陽極氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很強，手接觸有黏手的感受。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。
　　鋁單板基材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，當前我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚添加和封孔質(zhì)量進步。每噸鋁單板基材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化鎳是當前冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質(zhì)量決議了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但出產(chǎn)一段時間后，封孔質(zhì)量就很難確保。
　　冷封孔的pH值曾經(jīng)以為以5.5～6.5為宜，實際上還應(yīng)依據(jù)冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關(guān)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)理氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現(xiàn)“白頭”表象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質(zhì)量，技術(shù)操作關(guān)鍵如下：
　　(1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，外表“發(fā)綠”。
　　(2)陽極氧化之后應(yīng)及時水洗，停留在氧化槽中會影響今后的封孔。洗不潔凈易形成竄液污染，添加封孔槽的氟耗費。
　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。
    鋁單板基材表面陽極氧化著色封孔處理工藝是一個很注重技術(shù)的加工工藝，其中，加工過程的溫度，與PH值控制是工藝中最為重要的兩個參數(shù)，在加工過程中必須嚴格按照規(guī)定控制，不能出任何差錯。