國內(nèi)鋁單板與國外對比之間存在的差異，主要是由國際市場上首次出現(xiàn)的鋁單板以來，鋁單板已經(jīng)歷了一個時代的進步。我國鋁單板也走向50多年的時期，在“優(yōu)先發(fā)展鋁單板”的方針指引下，我國鋁單板取得了令世人矚目的成績。特別是經(jīng)過最近幾年的高速發(fā)展，我國鋁單板已吸引全球商家目光的關(guān)注。于本世紀初，我國的原鋁產(chǎn)能就達到了433萬噸，躍居世界第一位，占全球總產(chǎn)能的15.7％。在2003年，我國原鋁產(chǎn)量541.9萬噸，占世界總產(chǎn)量的24.7％。但是在新的經(jīng)濟形勢下，我國鋁單板也產(chǎn)生了一些新的問題，比較突出的問題是成本上漲和規(guī)避風險能力不足。若這些問題解決不好，將嚴重制約到我國鋁單板的可持續(xù)發(fā)展。而從全球范圍看，今天我國所面臨的考驗也正是有百年歷史的國外鋁業(yè)經(jīng)營商在昨天遇到的問題。在此筆者對國際市場鋁單板發(fā)展的經(jīng)驗進行全面總結(jié)，以期對國內(nèi)鋁單板發(fā)展相得益彰的境界。

　　我國雖然有著廉價的勞動力生產(chǎn)，但國內(nèi)的鋁單板、電力成本偏高和原鋁生產(chǎn)企業(yè)缺乏規(guī)模經(jīng)濟導致原鋁生產(chǎn)成本處于劣勢。鋁單板價格和電力成本的影響在2003年尤其明顯，以2001年到2003年我國進出口鋁單板平均成本和中等水平電價計算，在2001年和2002年“加鋁”和我國原鋁平均成本不分仲伯。而到了2003年，由于進出口鋁單板價格偏高和國內(nèi)電力價格上漲，我國的原鋁生產(chǎn)成本遠遠超出“加鋁”。

　　由國外引進的鋁單板原材料的生產(chǎn)技術(shù)分析中得出，國內(nèi)鋁單板和電力在原鋁生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)中的比例為77％，而國外只有63％。二者在總成本中所占比例較大促成了我國企業(yè)面臨更大的鋁單板和電力價格風險。

　　國內(nèi)鋁單板生產(chǎn)成本偏高主要是受到鋁單板先天性不足的影響。鋁單板分為兩種：礦床埋藏較淺，易于開采的紅土型鋁單板和礦床埋藏較深，開采難度較大的沉積型鋁單板。我國的鋁單板礦床以沉積型為主，廣州、山西、河南和貴州的礦石主要屬于這種類型，所以開采成本較高。另外，我國鋁單板儲量的98％左右是一水硬鋁石型鋁單板，屬于低鋁高硅低鐵難溶導電率低的礦石，而國外的鋁單板多為鋁硅比較高的三水硬鋁石。用國內(nèi)的鋁單板生產(chǎn)鋁單板難以采用國外常用的拜爾法生產(chǎn)技術(shù)，只能采用燒結(jié)法和混聯(lián)法，造成能耗增加、工藝復雜、生產(chǎn)周期長以及較高的生產(chǎn)成本。另外我國的風化殼型鋁單板共生和伴生多種礦產(chǎn)，更增加了鋁單板的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

　　因此，和世界上其他鋁單板生產(chǎn)大國比較，我國的鋁單板生產(chǎn)成本偏高，我國制造一噸的鋁單板需要170.8美元，而巴西只需要147美元，牙買加需154美元，鋁單板豐富的澳大利亞只需要104美元。

　　另外一個抬高原鋁生產(chǎn)成本的因素是未能充分發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)。我國的原鋁產(chǎn)量和產(chǎn)能位居全球首位，但是生產(chǎn)分散，單位企業(yè)產(chǎn)能水平遠遠低于國外水平，難以形成規(guī)模效應(yīng)。2003年我國原鋁廠平均產(chǎn)能為5.67萬噸/年，而國外原鋁平均產(chǎn)能為19.9萬噸/年，全球原鋁企業(yè)平均產(chǎn)能亦有11.6萬噸/年。

　　國內(nèi)鋁原材料生產(chǎn)的量依然不足以滿足市場需求。直到前幾年，由鋁材原料產(chǎn)量排名的全球前9家企業(yè)的原鋁產(chǎn)量在七十萬到三百五十萬噸左右，位于第9名的中鋁的產(chǎn)量大約在七十二萬噸。我國大部分原鋁單板生產(chǎn)企業(yè)基本能達到十萬噸以，截至2003年底，我國的原鋁生產(chǎn)企業(yè)有147家，產(chǎn)能在10萬噸以下的原鋁生產(chǎn)企業(yè)即有117家。分散化的經(jīng)驗背離了全球鋁單板的發(fā)展趨勢，所以導致我國部分地方出現(xiàn)鋁單板供不應(yīng)求的現(xiàn)象。